Компании Jin Chengxin и Kaishan Heavy Industry совместно разработали гигантскую буровую установку для тоннелей с двигателями внутреннего сгорания — проектное управление Пулана успешно завершило испытание «большой» тележки и стало лидером на внутреннем рынке.

Недавно в шахте проектного отдела Пулан была официально и успешно введена в эксплуатацию буровая установка с двигателем внутреннего сгорания, разработанная совместно компаниями Jincheng Chengxin Mining Management Co., Ltd. и Kaishan Heavy Industry Group. Установка прошла отладку и эксплуатировалась более полумесяца. Разработка и применение этого «артефактного» оборудования, называемого методом естественного обрушения для обработки крупных блоков, в настоящее время является первой в Китае.
В ходе нормальных горных работ проектный отдел Цзинь Чэнсинь Пулан применяет метод естественного обрушения, который является передовым в мире методом добычи полезных ископаемых. Однако на начальном этапе применения этого метода выявляется существенный недостаток, связанный с высокой долей крупных блоков. Кроме того, метод естественного обрушения, основанный на общих законах горных работ, ограничивает его быстрое развитие. К ключевым проблемам, ограничивающим быстрое внедрение метода естественного обрушения, относятся заклинивание крупных блоков в средней и верхней частях выработки, а также проседание штреков из-за высокого давления забоя.
Для обработки крупных блоков на начальном этапе проектный отдел применил такие методы, как ручное бурение с помощью ручных дрелей, бурение с использованием 281 машины, а затем детонация и дробление. Поскольку при каждом изготовлении крупного блока на выходе из шахты необходимо выполнять такие работы, как подключение и перемещение вентиляционных труб, водопроводных труб, кабелей и т. д., на каждом операционном пункте образуется множество длинных линий, и приходится перемещать различные трубопроводы и кабели, что занимает много времени, требует больших трудозатрат и имеет низкую эффективность. Этот первоначальный метод обработки не подходит для крупномасштабного горнодобывающего производства в Пуланге. Другой способ обработки крупных блоков, предложенный проектным отделом, — использование мобильной дробильной тележки для ударного дробления. Хотя это также решает некоторые проблемы, из-за большого количества крупных блоков, особенно сверхкрупных, время, необходимое для их дробления, также очень велико, что не соответствует требованиям высокоэффективного производства.
Столкнувшись с такими трудностями, ограничивающими общий объем производства, проектный отдел Пулана активно разрабатывал научно обоснованные и осуществимые новые процессы, не полагаясь на них и не ожидая результатов. Руководитель проекта Ян Цзюньхуа организовал исследовательскую группу и тщательно разработал проект буровой тележки, не требующей ветра, воды или электричества и способной быстро перемещаться. После всесторонней демонстрации с участием экспертов центра управления материалами и центра управления оборудованием компании, а также при активной поддержке соответствующих руководителей акционерного общества и южного филиала, одновременно были приглашены на площадку несколько известных отечественных производителей буровых установок для тоннелей большого диаметра для технического обмена. В результате сравнения компания выбрала Zhejiang Kaishan Heavy Industry Group для совместной разработки новой конструкции буровой установки для тоннелей с двигателем внутреннего сгорания, основной функцией которой является работа с крупными блоками. В качестве источника энергии для всех механизмов используется дизельный двигатель, а традиционный двухрежимный режим работы, характерный для буровых установок для тоннелей международного класса (то есть, ходовая часть приводится в движение дизельными двигателями, а приводные и рабочие механизмы — электродвигателями), позволяет использовать собственный резервуар для воды и рабочий водяной насос. Это устраняет необходимость в использовании внешних ветровых, водяных и электрических приводов, которые обычно требуются для традиционных тележек, и обеспечивает свободную работу установки. Также исключаются различные ограничения и сложности, присущие предыдущим пневматическим и электрическим буровым установкам, что значительно повышает гибкость. В то же время, в конструкции приводной балки, с учетом распределения крупных блоков на выходе из шахты, целенаправленно разработаны специальная короткая балка и специальная бурильная труба, что значительно повышает практичность буровой установки для тоннелей.
После ввода оборудования в эксплуатацию и его тестирования технические специалисты проектного отдела и сервисные инженеры производителя круглосуточно выезжали на место для отладки и контроля оборудования. После периода тестирования общее состояние оборудования оказалось хорошим. Успешное применение этого оборудования имеет следующие преимущества: во-первых, производительность обработки крупных блоков может достигать более 1000 штук в день, что значительно выше по сравнению с предыдущим старым методом; во-вторых, значительно снижается себестоимость обработки крупных блоков; в-третьих, решается проблема риска для безопасности и повышается скорость обработки крупноблочных грейферных ковшей в шахте; в-четвертых, повышается производительность труда и значительно снижается трудозатраты рабочих. Что еще более важно, благодаря своевременной обработке крупных блоков и ускоренной очистке эффективно решается проблема давления на грунт, вызванного накоплением крупных блоков, и устраняется «закупорка кишечника» при применении метода естественного обрушения. «Ледокол» для создания первой в стране и мире ведущей годовой цели по добыче полезных ископаемых имеет большое значение. Он обладает высокой рекламной ценностью в отечественном секторе высокодоходной горнодобывающей промышленности.