Компрессорное оборудование является важным производственным оборудованием предприятия. Как правило, управление компрессорами со стороны персонала в основном сосредоточено на исправной работе оборудования, отсутствии неисправностей, а также на техническом обслуживании и ремонте компрессорного оборудования. Многие производственные работники или менеджеры по соответствующему оборудованию рассматривают нормальную работу компрессорного оборудования как критерий его исправности, а техническое обслуживание и ремонт проводятся только после поломки, что приводит к многочисленным проблемам.
Управление полным жизненным циклом компрессорного оборудования позволяет реализовать весь процесс управления, от планирования потребности в оборудовании до его утилизации, в полной мере используя его ценность, одновременно способствуя непрерывным инновациям и развитию производственных технологий предприятия и повышению уровня социального строительства и развития. Поэтому на этапе управления компрессорным оборудованием необходимо проводить углубленные обсуждения и анализ на основе теории управления полным жизненным циклом, укреплять управление и контроль компрессорного оборудования на протяжении всего жизненного цикла, формулировать научно обоснованные меры управления и контроля, в полной мере использовать потенциал оборудования и укреплять систему технического обслуживания компрессорного оборудования.
1. Концепции, характеристики и цели управления жизненным циклом компрессорного оборудования.
Управление полным жизненным циклом компрессорного оборудования, также называемое управлением жизненным циклом компрессорного оборудования, подразумевает управление всем жизненным циклом компрессора, начиная с планирования и закупки, установки и ввода в эксплуатацию, эксплуатации и технического обслуживания, ремонта, простоя и утилизации. Оно охватывает комплексное управление машинами и оборудованием на протяжении всего жизненного цикла компрессорного оборудования. По сути, управление полным жизненным циклом компрессорного оборудования — это новая технология, позволяющая осуществлять управление всем процессом работы компрессора на ранних стадиях, во время эксплуатации и на более поздних этапах. Это значительно повышает эффективность управления, помогает полностью понять состояние эксплуатации компрессора в каждый период и ценность, создаваемую в процессе производства, тем самым максимизируя экономическую выгоду от оборудования. Таким образом, полное использование концепции управления полным жизненным циклом для управления компрессорами может повысить эффективность управления и эффективно повысить производительность компрессорного оборудования.
Характерной чертой управления компрессорным оборудованием на протяжении всего жизненного цикла является то, что управление эксплуатацией и техническим обслуживанием компрессора в процессе эксплуатации отражает рабочее состояние оборудования. Управление компрессорами неотделимо от управления активами. Весь жизненный цикл компрессора, от закупки до технического обслуживания, ремонта и утилизации, требует управления активами. В рамках управления активами на протяжении всего жизненного цикла компрессоров основное внимание уделяется повышению эффективности использования оборудования и снижению корпоративных затрат, что позволяет реализовать существенную ценность.
Задача управления полным жизненным циклом компрессора заключается в том, чтобы целенаправленно, посредством ряда научно-технических, экономических и связанных с ними организационных мер, планировать и закупать, устанавливать и вводить в эксплуатацию, использовать и обслуживать, осуществлять техническую модернизацию и обновление компрессоров в производственном процессе, управляя всем процессом утилизации, вывода из эксплуатации и повторного использования компрессоров для достижения идеальной цели — максимизации коэффициента комплексного использования компрессора в производственном процессе.
2. Трудности в управлении компрессорным оборудованием.
①Много точек, длинные очереди и широкое покрытие
Для малых и средних предприятий централизованное использование компрессоров более удобно в управлении, но на крупных предприятиях, таких как металлургические, нефтехимические, углехимические и др., использование компрессоров необходимо организовывать в соответствии с производственными характеристиками. Каждая производственная точка находится далеко друг от друга, а технологические процессы различаются. Типы используемого компрессорного оборудования также будут разными, что создаст большие трудности в управлении компрессорным оборудованием. Особенно в процессе комплексного технического обслуживания соответствующего компрессорного оборудования, организованного компанией, поскольку места установки компрессорного оборудования относительно разбросаны, большая часть времени тратится на поездки, а время, фактически используемое для проведения технического обслуживания оборудования, ограничено, особенно в нефтедобывающих и газотранспортных компаниях, занимающихся транспортировкой нефти и газа на большие расстояния, такие проблемы особенно актуальны.
②Существует множество типов компрессорного оборудования с различными областями применения. Крупногабаритное компрессорное оборудование сложно в использовании, а подготовка персонала по техническим вопросам отсутствует.
В энергетической и химической отраслях используется множество крупногабаритного оборудования, такого как компрессоры, различных типов, способов применения, а также сложенных в эксплуатации и техническом обслуживании. Поэтому для их работы необходимы специалисты, прошедшие профессиональную подготовку и аттестацию, а также получившие соответствующие квалификационные сертификаты. Они должны уметь осуществлять эксплуатацию и техническое обслуживание. Из-за нехватки персонала или недостаточной квалификации, неправильная эксплуатация компрессора или ненадлежащее техническое обслуживание могут привести к выходу оборудования из строя.
③Высокие требования к достоверности данных и большая нагрузка по техническому обслуживанию и ремонту.
Многие компании предъявляют особенно высокие требования к данным об использовании компрессорного оборудования, и крупногабаритное компрессорное оборудование также нуждается в отслеживании таких данных в режиме реального времени. Это необходимо не только для обеспечения надежной и стабильной работы оборудования, но и для гарантии безопасности оборудования и персонала, а также для обеспечения достоверности эксплуатационных данных компрессорного оборудования. Поэтому необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и осмотр оборудования, чтобы гарантировать его исправную работу.
3. Управление полным жизненным циклом компрессорного оборудования.
①Закупка оборудования
В связи с развитием предприятий возникает необходимость в приобретении или модернизации производственных процессов в рамках новых проектных планов или в связи с обновлением национальных стандартов, что формирует новые планы закупки оборудования. В это время при подаче в отдел материально-технического снабжения перечня закупаемого компрессорного оборудования необходимо четко указать наименование, технические характеристики, модель, технические параметры и т.д. компрессора. Предприятия могут выбирать нескольких поставщиков путем переговоров или открытого тендера, а затем определять поставщика компрессорного оборудования после всесторонней оценки путем сравнения предложений, технических параметров оборудования и различных предоставляемых сопутствующих услуг.
В то же время, учитывая, что компрессоры являются оборудованием, используемым предприятиями в течение длительного времени, выбранные машины должны пройти определенные испытания в реальных производственных и эксплуатационных условиях, подтверждающие их отличные характеристики, хорошую ремонтопригодность, универсальность и взаимозаменяемость деталей, рациональную конструкцию и короткий цикл закупки запасных частей, низкое энергопотребление, наличие полного и надежного оборудования безопасности, отсутствие загрязнения окружающей среды (соответствие государственным стандартам энергосбережения), экономичность и высокую рентабельность.
② Монтаж, ввод в эксплуатацию и приемка
После приобретения компрессора, в связи с неконтролируемостью процесса упаковки и транспортировки, оборудование необходимо распаковать и принять, проверив состояние упаковки, целостность, тип и количество комплектующих, инструкцию по эксплуатации, конструктивную информацию и качество нового оборудования. Необходимо также проверить сертификационные документы и т.д. После успешной распаковки и приемки, проводятся работы по установке и отладке на месте. Процесс отладки включает в себя отладку отдельного компрессорного оборудования и совместную отладку нескольких компрессорных установок и соответствующего технологического оборудования, а также приемку их состояния и функций.
③Использование и техническое обслуживание
После ввода компрессора в эксплуатацию будет внедрена система управления «три основных направления»: основное оборудование, основной персонал и основные обязанности. Персонал, занимающийся эксплуатацией и техническим обслуживанием оборудования, должен строго соблюдать соответствующие правила предприятия, качественно выполнять работы по предотвращению замерзания, конденсации, коррозии, сохранению тепла, устранению утечек и т.д., а также работать с соответствующими сертификатами.
В процессе эксплуатации компрессоров необходимо уделять внимание управлению на месте, усиливать экономическое управление оборудованием, рационально разрабатывать планы эксплуатации и технического обслуживания, повышать коэффициент использования и целостность оборудования, снижать уровень утечек и проводить «специальное техническое обслуживание» ключевых звеньев производственных процессов. Необходимо проводить соответствующее техническое обслуживание в соответствии с особенностями эксплуатации компрессора, а именно: ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание первого уровня, техническое обслуживание второго уровня и мелкий ремонт, средний ремонт и капитальный ремонт. Ремонт и техническое обслуживание компрессоров должны проводиться в строгом соответствии с инструкциями и руководством по техническому обслуживанию оборудования, предоставленными компанией, для обеспечения безопасности, высокого качества, эффективности, защиты окружающей среды и экономичности.
④Модернизация и модификация компрессорного оборудования
В процессе эксплуатации компрессоров использование передовых технологий диагностики, ремонта и модификации позволяет своевременно модернизировать оборудование и постоянно повышать его производительность. Предприятия могут проводить обновление и модернизацию оборудования в соответствии с производственными потребностями, исходя из реальных условий, принципов передовых технологий, эффективного производства, экономической целесообразности, безопасности и охраны окружающей среды, энергосбережения и производственных требований. При переоборудовании и модернизации оборудования необходимо уделять внимание повышению качества и производительности. В соответствии с реальными производственными потребностями следует учитывать не только повышение производительности и экономическую выгоду, но и требования безопасности, энергосбережения и охраны окружающей среды.
Решение о модернизации и переоборудовании компрессора должно приниматься с учетом его технических требований и экономической целесообразности. При возникновении следующих неисправностей рекомендуется своевременно модернизировать или переоборудовать компрессор:
(1) Основные части компрессора сильно изношены. После нескольких капитальных ремонтов технические характеристики не соответствуют технологическим требованиям, и качество продукции не может быть гарантировано.
(2) Хотя компрессор не подвергается серьезному износу, он имеет плохое техническое состояние, низкую эффективность или низкую экономическую выгоду.
(3) Компрессор может восстановить свои технические характеристики после капитального ремонта, но стоимость капитального ремонта превышает 50% от первоначальной стоимости покупки.
⑤ Утилизация и повторное использование компрессорного оборудования
Основное внимание на этапе утилизации компрессоров уделяется управлению активами. В ходе этого процесса необходимо убедиться, что оборудование использовалось в полной мере. Когда оборудование исчерпало свой срок службы, сначала необходимо подать заявку на утилизацию, после чего профессиональный инженер проведет техническую оценку, чтобы определить, соответствует ли компрессорное оборудование условиям утилизации. Наконец, отдел управления активами рассмотрит заявку на утилизацию оборудования, и компания ее утвердит. После утилизации оборудование будет зарегистрировано, списано, переработано и утилизировано. Весь процесс утилизации и повторного использования компрессоров должен быть честным и прозрачным. При необходимости необходимо проверить использование оборудования на месте, а также выявить, переработать и повторно использовать пригодные для повторного использования комплектующие, чтобы максимизировать полезную стоимость оборудования.
4. Совершенствование соответствующих этапов управления полным жизненным циклом компрессорного оборудования.
①Уделяйте внимание своевременному обслуживанию оборудования.
Раннее управление компрессорным оборудованием является важной частью управления полным жизненным циклом, и необходимо в полной мере осознать важность закупки оборудования и инженерно-технического строительства. Приобретение законного, соответствующего требованиям, исправного и эффективного оборудования, а также его установка и наладка в соответствии с законами, правилами и стандартами являются необходимыми условиями для безопасной, стабильной и контролируемой работы всего производственного процесса. Во-первых, при планировании и проведении технико-экономических обоснований компрессорного оборудования необходимо заблаговременно привлечь профессиональных инженеров, обладающих знаниями о соответствующих процессах, условиях работы, рабочей среде, автоматических электроизмерительных приборах и другом вспомогательном оборудовании, для проведения контроля и окончательного утверждения плана закупки оборудования; во-вторых, до начала строительства предприятия, исходя из собственной фактической ситуации, можно сформировать проектную группу из персонала, который планирует взять на себя управление оборудованием, и персонала, ответственного за управление строительством, чтобы персонал, принимающий оборудование, мог в любое время отслеживать ход подготовительных работ к строительству проекта или строго контролировать установку оборудования и передачу данных об оборудовании. Это сыграет жизненно важную роль в управлении оборудованием после его ввода в эксплуатацию, а также заложит прочную основу для последующей передачи оборудования и наследования технологий.
②Укрепить управление информацией о базовом оборудовании
Укрепление системы управления базовой информацией о компрессорах также является очень важной частью управления полным жизненным циклом оборудования. Это основа для осуществления управления компрессорным оборудованием и управления информацией. Она играет жизненно важную роль в понимании работы оборудования, связанного с предприятием, и в совершенствовании системы управления оборудованием. Укрепление системы управления базовой информацией о компрессорном оборудовании требует, начиная со следующих двух аспектов.
(1) Улучшить систему управления оборудованием
Предприятиям необходимо разработать полный комплекс систем управления жизненным циклом компрессорного оборудования. Начиная с этапа закупки, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, и заканчивая послеэксплуатационным обслуживанием и ремонтом, утилизацией и повторным использованием, на каждом этапе необходимо разработать ряд политик. Меры управления могут сделать использование компрессоров более научным и стандартизированным, повысить уровень управления оборудованием, улучшить показатели его использования и целостности, а также в полной мере использовать доступную стоимость оборудования. При использовании компрессоров необходимо строго придерживаться важного принципа сосредоточения внимания на техническом обслуживании и дополнительном ремонте, усилить контроль и ежедневное техническое обслуживание соответствующего персонала на этапах эксплуатации компрессора, а также четко определить обязанности по техническому обслуживанию оборудования. Строго внедрять принцип «трех определенных условий» и использовать стандартизированные и строгие системы для обеспечения безопасной и эффективной работы оборудования, чтобы оно создавало более высокую ценность и выгоду для предприятия в процессе эксплуатации.
(2) Создать технические файлы оборудования
При вводе компрессора в эксплуатацию необходимо создавать поштучную техническую документацию. Управление документацией обеспечивает стандартизацию и научно обоснованность управления оборудованием. Это также является важной частью реализации концепции управления полным жизненным циклом. На практике техническая документация компрессора представляет собой важный архивный материал, сформированный в процессе приобретения, эксплуатации, технического обслуживания и модернизации оборудования. Она включает в себя оригинальные материалы, такие как инструкции и чертежи, предоставленные производителем, а также информацию об оборудовании на этапе ввода в эксплуатацию, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте, а также другую техническую информацию. На основе создания и совершенствования соответствующей документации, заказчику также необходимо создавать и совершенствовать базовую информацию, такую как карты отдельных компрессоров, карты связанных компонентов, например, карты динамических и статических точек уплотнения, схемы смазки, схемы точек уплотнения, регистры оборудования и файлы отдельных устройств. Сохраняя их вместе, можно создавать и совершенствовать техническую документацию. Постоянное совершенствование базовой информации по управлению компрессором обеспечивает надежную основу для планирования управления, принятия решений и работы по улучшению.
③Создать платформу для управления информацией об оборудовании
Уровень управления на каждом предприятии различен, что приводит к неравномерности управления архивированием, базовым информационным менеджментом, производственными операциями и ежедневным техническим обслуживанием компрессорного оборудования. Многие из них по-прежнему полагаются на ручное управление, что затрудняет менеджмент. Информационный менеджмент компрессорного оборудования позволяет реализовать динамическое управление в режиме реального времени и в значительной степени экономить трудовые и материальные ресурсы. Платформа управления полным жизненным циклом компрессора должна включать обмен данными и поддержку со многих платформ, таких как предварительная закупка материалов для соответствующего оборудования, управление активами, эксплуатация и техническое обслуживание оборудования. От начала эксплуатации до списания, комплексное управление всем процессом оборудования должно интегрировать приемку оборудования, ведение бухгалтерского учета, управление файлами и базой знаний, управление дефектами, управление авариями и отказами, управление средствами безопасности, управление смазкой оборудования, управление динамическими и статическими уплотнениями, управление проверками и инспекциями, управление отчетами, управление запасными частями и многие другие функции, обеспечивая своевременный и всесторонний контроль состояния оборудования. Предприятиям необходимо уделять особое внимание безопасности производства и использовать соответствующие журналы учета оборудования в качестве базовых данных для проведения информационного управления использованием компрессоров на каждом этапе, осуществлять конструктивное проектирование в соответствии с современными моделями управления рабочим процессом и внедрять комплексное управление всем процессом эксплуатации компрессорного оборудования. Это позволит снизить затраты, повысить эффективность и улучшить уровень управления безопасностью оборудования.
Эффективное управление компрессорами напрямую связано с безопасной эксплуатацией, производством и эксплуатацией, управлением продукцией, производственными затратами, рыночной конкуренцией и т.д. компании. Наряду с управлением другим производственным оборудованием, оно стало основой управления производством и эксплуатацией компании и оказывает важное влияние на ее долгосрочное развитие. Поскольку управление компрессорным оборудованием на протяжении всего жизненного цикла включает множество звеньев и сложных процессов, необходимо заранее разработать рациональную систему планирования и создать комплексную модель управления. Одновременно крайне необходимо создание информационной платформы, которая может значительно повысить удобство и точность управления оборудованием.
Кроме того, необходимо повысить уровень обмена информацией, чтобы соответствующие подразделения управления оборудованием предприятия могли обмениваться данными. С дальнейшим развитием таких технологий, как Интернет вещей и большие данные, управление компрессорным оборудованием на протяжении всего жизненного цикла будет совершенствоваться, что имеет большое значение для обеспечения безопасности и управляемости оборудования, повышения уровня его использования, максимизации операционных выгод предприятия и экономии затрат.
Добро пожаловать! Обращайтесь к нам за консультацией, и мы предоставим вам комплексные решения.
Дата публикации: 20 мая 2024 г.
